石墨烯研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
石墨烯研磨分散機采用德國先進的高速研磨分散技術(shù)，通過高轉(zhuǎn)速帶動高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
一、設備開機與參數(shù)設置
連接管路
將進料罐與設備進料口連接，出料口連接至循環(huán)罐或收集罐。
確保所有閥門處于正確位置（通常進料閥開，旁通閥關(guān)）。
啟動輔助系統(tǒng)
開啟冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水壓和流量至設備要求值。
如有密封冷卻，也需同時開啟。
啟動主電機
接通電源，啟動主電機。
空載運行：先低速（如1000-2000 rpm）空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查設備有無異常振動、噪音。
設定工藝參數(shù)
根據(jù)物料和工藝要求，逐步調(diào)節(jié)至目標參數(shù)：
轉(zhuǎn)速（珠磨機/分散機）：控制剪切力，影響分散效率和溫升。
進料流量：控制物料在研磨腔內(nèi)的停留時間。
循環(huán)次數(shù)：設定物料循環(huán)研磨的次數(shù)或時間。
溫度設定：監(jiān)控研磨腔溫度，通常控制在40-60°C以下，防止石墨烯氧化或溶劑揮發(fā)。
二、正式研磨分散操作
開始進料
啟動進料泵，將預混料緩慢泵入研磨分散機。
初始流量宜小，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐步增加至設定值。
循環(huán)研磨
物料從出料口流出后，進入循環(huán)罐，再泵回進料罐，形成閉路循環(huán)。
持續(xù)運行，完成設定的循環(huán)次數(shù)或研磨時間（如30分鐘-2小時）。
過程監(jiān)控
實時監(jiān)控：
設備運行狀態(tài)：振動、噪音、電機電流。
溫度：研磨腔和出料溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
壓力（如有壓力表）：異常高壓可能預示堵塞。
可定時取樣，用激光粒度儀檢測粒徑分布，判斷分散效果。
三、操作結(jié)束與清洗
停止進料
達到研磨時間或分散效果后，停止進料泵。
排料
將研磨腔和管道內(nèi)的成品料完q排出，收集至指定容器。
徹d清洗
關(guān)鍵步驟：立即進行，防止物料干涸。
向進料罐加入清洗溶劑（與物料相容，如乙醇、丙酮或?qū)Ｓ们逑磩?/div>
啟動循環(huán)清洗，低速運行10-20分鐘。
排出清洗液，重復1-2次，直至排出液清澈透明。
對于珠磨機，可進行“珠子清洗”程序，確保研磨珠清潔。
排空與干燥
排空所有管道和研磨腔內(nèi)的清洗液。
可用壓縮空氣吹干內(nèi)部殘留液體，特別是水性體系，防止生銹或滋生微生物。
停機
先關(guān)閉主電機。
再關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)（防止水倒流或結(jié)垢）。
切斷電源。
四、后續(xù)處理
取樣檢測
對最終分散液進行性能檢測：粒徑、Zeta電位、濃度、穩(wěn)定性等。
設備維護記錄
記錄本次操作的物料、參數(shù)、運行時間、異常情況等。
研磨介質(zhì)管理（珠磨機）
定期檢查研磨珠磨損情況，及時補充或更換。
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更新時間：2025-10-25 
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